1) Flydende metalformfyldning er stabil, og formpåfyldningshastigheden kan styres i henhold til forskellige strukturer af støbegods og forskellige materialer af forme. Derfor kan metalvæltning, stød og stænk undgås under formpåfyldning, oxidationsslaggeinddragelse kan reduceres, og støbekvaliteten kan forbedres.
2) Når metallet fyldes under tryk, øges fluiditeten, hvilket er praktisk til at hælde komplekse tyndvæggede støbegods og gør konturen af støbegods klar.
3) Støbningen krystalliserer og størkner under tryk, hvilket forbedrer støbningens lufttæthed, kan få tilstrækkelig tilførsel og er befordrende for at opnå støbegods med tæt struktur og høje mekaniske egenskaber.
4) Portsystemet til lavtryksstøbning er relativt simpelt, og stigrøret kan reduceres eller udelades. Det ikke-størknede flydende metal kan strømme tilbage til diglen for at reducere tabet af flydende metal. Procesudbyttet er så højt som 95%.
5) Lavtrykdøstøbning(LPDC)har ingen strenge restriktioner på formmaterialer, hvilket stort set er det samme som det, der bruges til generel gravitationsstøbning. Det kan påføres sandform, vokstabsform, skalform, grafitform, semi-metallisk form, metalform osv.
6) Lavtrykdøstøbning(LPDC)har en bred vifte af anvendelser og kan bruges til støbegods med forskellig vægtykkelse, forskellige størrelser, forskellige højder og forskellige strukturer.
7) Lavtrykdøstøbning(LPDC)kan som udgangspunkt bruges til forskellige støbelegeringer, ikke kun til ikke-jernholdige legeringer, men også til støbejern og støbestål. Det har en bred vifte af anvendelser for legeringskvaliteter.
8) Under hældning skal kun pneumatiske komponenter kontrolleres uden løft og tømning, og arbejdsforholdene forbedres.
9) Produktionsområdet er lille, og investeringsudstyret er lille.
10) Let at realisere mekanisering og automatisering.
11) For støbegods med flere hot spots og dårlige sekventielle størkningsforhold skal der anvendes koldt jern og stigrør til at løse dem.