(1) Hold et lille mellemrum (kaldet bearbejdningskløften) mellem emnet anode og værktøjskatoder (for det meste danner værktøjskatoder), generelt i området 0,1-1 mm.
(2) Elektrolytten strømmer kontinuerligt gennem bearbejdningskløften ved en høj hastighed (6-30 m/s) for at sikre, at anoden opløste produkter og den varme, der genereres, når elektrolysestrømmen passerer gennem elektrolytten, tages væk og depolariseres.
(3) Emnets anode og værktøjets katode er henholdsvis forbundet med elektrolyseforsyningen (normalt 10-24 V). Under de to ovennævnte procesbetingelser er den nuværende tæthed gennem det topolede bearbejdningsgab meget høj, helt op til 10-100A/cm2.
Afgratning af bearbejdning er en særlig type emnebehandling, der bruger princippet om elektrokemisk anodisk opløsning af metal i elektrolyt.
Afgratning af maskinbehandlingsmetode
Under behandlingen er emnet forbundet med elektrolyseenergikildens positive elektrode, og værktøjet er forbundet med den negative elektrode, hvilket holder et lille mellemrum mellem de to poler. Elektrolytten strømmer gennem kløften mellem elektroderne, danner en ledende sti mellem de to elektroder og genererer strøm under strømforsyningsspændingen og danner derved en elektrokemisk anodeopløsning. Emnets metal elektrolyseres kontinuerligt, og det elektrolytiske produkt vaskes kontinuerligt væk af elektrolytten, og til sidst opdages chamfering og afgratning i skæringspunktet eller kanten. Den er velegnet til fjernelse af grater fra metaldele med høj hårdhed og høj sejhed og kan begrænses til behandling på bestemte dele af emnet.
Afgratning af maskinbearbejdning har følgende egenskaber:
(1) Bredt behandlingsområde. Afgratning af maskinbearbejdning kan behandle næsten alle ledende materialer og er ikke begrænset af materialets styrke, hårdhed, sejhed og andre mekaniske og fysiske egenskaber. Materialets metallografiske struktur efter forarbejdning ændrer sig dybest set ikke. Det kan i vid udstrækning anvendes i pneumatiske, hydrauliske ventiler, pumpelegemer, rotorer, gear og indvendige tværhuller, slidser, smalle riller og andre metalbor, der genereres ved metalskæring af hele metalmekaniske dele, og afgratningskanterne glattes, Efterbehandling er glat bue,
(2) Intet tab af værktøj katode. Under den elektrokemiske bearbejdningsproces deponeres kun brint på værktøjets katode, og der opstår ingen opløsningsreaktion, så der er intet tab. Først når unormale fænomener som gnister og kortslutninger opstår, vil katoden blive beskadiget.
(3) Høj produktionseffektivitet, hver forarbejdningscyklus behøver kun 2 til 3 minutter. Den elektrolytiske afgratningstid er generelt mellem 10 sekunder og 30 sekunder. De fleste emner bruger flere elektrodespidsværktøj til at opnå højere arbejdseffektivitet.
(4) Emnets oprindelige dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish beskadiges ikke, når afgratningsmaskinen er behandlet. Deburring sker selektivt. Den er velegnet til indvendige grater, varmebehandlede og færdige dele, der er svære at fjerne.
(5) Der er ingen kontakt mellem værktøjet og emnet under afgratningsbearbejdningsprocessen, der er ingen mekanisk skærekraft, ingen restbelastning og deformation, og der kan dannes små afrundede hjørner i skæringspunktet eller kanterne.