Smelteovne bruges generelt til fremstilling af metallegeringsformuleringer med en relativt stor kapacitet, mere end 2 til 3 tons. Den smeltede metalopløsning bruges generelt som en legeringsbarre, og nogle leveres direkte til ovnen på maskinsiden.
Smelteovnen er hovedsageligt sammensat af smelteovn, smeltedigel, varmeelement, løftemekanisme til ovndæksel, elektrisk automatisk temperaturkontrolsystem osv. Ovnskallen er svejset til en cylindrisk form ved sektion af stål og stålplade. Der er et hul i den nederste del af forenden af ovnlegemet, hvorigennem smelten i diglen kan strømme ud af ovnlegemet, så arbejdskammeret ikke beskadiges.
1) Ovnlegeme. 8 mm stålpladen og sektionsstålet er svejset til en kasseformet helhed, det vil sige ovnlegemet. Åben luftindtag, fødeindtag, aluminiumsindtag, aluminiumsudløb, slaggeudledning og hjælpesystemstøtteramme. Isoleringslaget adopterer asbestpladens kabinetmateriale i ovnskallen. Ovnbeklædningen består af ildfaste mursten og carbon-siliciumsten til at danne et smeltekammer og et holdekammer og har tilsvarende ind- og udløb.
2) Forbrændingssystem. Den består af to grupper af olietank, oliepumpe, brænder og rørledning, og er opdelt i smeltekammer og varmekonserveringskammer.
3) Afgasning raffinering metamorfose system. Et afgasningsraffinerings- og metamorfisk kammer er sat på den anden side af vandindløbet, og aluminiumvæsken sættes under tryk med rent nitrogen. Effekten af afgasning, slaggefjernelse og raffinering kan opnås i det smeltede aluminium, og forringelse kan udføres i raffineringskammeret.
4) Fodersystem. Det kan automatisk tilføres maskinelt eller manuelt, så det forberedte materiale kan komme ind i smeltekammeret.
5) Røgudstødningssystem. En 300 mm lydtæt skorsten er installeret i det øverste hjørne af bagsiden af ovnen for at udtømme røggassen til ydersiden.
6) Temperaturmålingssystem. Ved at forbinde den automatiske temperaturregulator med det temperaturmålende termoelement, kan temperaturen på hvert temperaturmålepunkt styres automatisk.