Industriel ovn er en slags højtemperaturudstyr, som er tæt forbundet med brændselsolie, gas, elektricitet, støv osv., og som let kan forårsage brand, forbrænding, eksplosion, forgiftning, elektrisk stød og andre ulykker. Derfor har industriovne mange flere usikre faktorer end almindeligt koldbehandlingsudstyr.
Generelt er skoldninger, forbrændinger og forbrændinger tilbøjelige til at forekomme ved høje temperaturer under drift af industriovne; højtemperatursmeltede salte og smeltede metaller vil eksplodere, når de støder på vand; gas og kontrollerbar atmosfære er eksplosive gasser, og oliekredsløb, brændstoftanke og oliedepoter er brandfarlige og eksplosive faciliteter, hvis de bruges forkert, vil forårsage eksplosion og forgiftningsulykker; den elektriske ovns sikkerhedsbeskyttelsesanordning vil svigte, og der opstår elektrisk stød efter kontakt; cyaniden i cyanidovnen er meget giftig; Spontan forbrænding opstår; nitrat vil eksplodere, når det kombineres med kul og kønrøg.
Miljøet for reparation af industriovne er dårligt. Mange reparationsoperationer udføres i ovnen, rummet er meget overfyldt, den naturlige belysning er utilstrækkelig, og ventilationsforholdene er dårlige. Arbejdere er ikke kun påvirket af støv under drift, men også direkte korroderet af høj temperatur, røg, giftige gasser og kemiske materialer. Nogle ovne (såsom kupoler) er så høje som 10m-20m. På grund af den smalle ovnkrop er reparationsarbejdet en tredimensionel tvær- og flerlagsoperation i høj højde, hvilket er meget farligt. Derfor bør der lægges stor vægt på sikkerhedsspørgsmål ved drift og vedligeholdelse af industriovne. Især ved organisering af industrielle ovne skal der lægges stor vægt på sikkerhedsspørgsmål. Især når man organiserer nødreparationer eller varmereparationer af industriovne, bør man være mere opmærksom på de uheldige ulykker, der kan være forårsaget af disse usikre faktorer.