Højtryksstøbning og lavtryksstøbning er to forskellige støbeprocesser, og de er væsentligt forskellige i mange aspekter.
Først og fremmest er essensen af højtryksstøbning at fylde trykstøbeformens hulrum med flydende eller halvflydende metal ved høj hastighed under højt tryk og forme og størkne under tryk for at opnå en støbning. Det almindeligt anvendte injektionstryk er meget højt, og påfyldningshastigheden er også meget hurtig, normalt afsluttet inden for 0.01~0,2 sekunder. Denne støbemetode er velegnet til batchproduktion i stor skala på grund af dens høje produktionseffektivitet, høje produktpræcision og gode overfladefinish. Derudover kan højtryksstøbning bruge en række forskellige materialer, der viser stærk tilpasningsevne.
I modsætning hertil er princippet om lavtryksstøbning at føre tør trykluft eller inert gas ind i en forseglet digel, og ved at påføre et vist lavt tryk kan metalvæsken fuldt ud fylde støbeformens hulrum og opretholde et vist tryk. Efter at metallet er størknet, ved at reducere trykket, kan formen afstøbes jævnt for at opnå den ønskede støbning. Fordelene ved lavtryksstøbning er, at den indre struktur af støbningen er tæt, der er ingen porer, de mekaniske egenskaber er gode, og overfladefinishen er høj, uden behov for sekundær bearbejdning. Derudover kan den også realisere automatiseret produktion og forbedre produktionseffektiviteten. Udstyrsomkostningerne ved lavtryksstøbning er imidlertid højere, driftskravene er strengere, kravene til forme er også højere, og produktionscyklussen er længere.
For at opsummere er der åbenlyse forskelle mellem højtryksstøbning og lavtryksstøbning med hensyn til principper, anvendelsesområder, produktionseffektivitet, produktnøjagtighed og omkostninger. Valget af støbemetode afhænger primært af specifikke produktkrav, produktionsskala og økonomiske forhold.